Op het eerste gezicht lijkt zonneglas niet veel te verschillen van andere glassoorten. Bij de daadwerkelijke productie van modules kunnen echter zelfs kleine verschillen in het glas het vermogen, de laminering en de betrouwbaarheid op de lange- termijn beïnvloeden.
Transmissie is belangrijk, maar het is niet het enige cijfer dat de moeite waard is om te controleren. Het ruwe glas, het oppervlaktepatroon, de coating, het temperen, de afmetingen en de verpakkingsmethode moeten allemaal worden bevestigd voordat een bestelling in productie gaat. Anders wordt een ogenschijnlijk klein probleem mogelijk pas zichtbaar als het glas de assemblagelijn van de module bereikt.
Wat maakt zonneglas anders?
Zonneglas is ontworpen om zonlicht de zonnecellen te laten bereiken en deze tegelijkertijd te beschermen tegen weersinvloeden en schokken. Normaal gesproken bevat het minder ijzer dan standaard helder glas, waardoor het helderder oogt en meer licht doorlaat.
Het verschil is vanaf de rand gemakkelijk te zien. Gewoon helder glas ziet er vaak groen uit, vooral bij dikkere platen. Laag-ijzerglas heeft veel minder deze groene kleur omdat het ijzergehalte in de grondstof op een lager niveau wordt gehouden.
Toch moeten kopers zonneglas niet alleen op de transmissie beoordelen. Hij zal jarenlang buiten blijven en wordt geconfronteerd met zomerhitte, koud weer, hagel, wind, vocht en voortdurend zonlicht. De sterkte en stabiliteit op de lange- termijn zijn daarom net zo belangrijk als de optische prestaties.
Gewalst glas of floatglas?
De fotovoltaïsche industrie maakt voornamelijk gebruik van gewalst glas met patronen en floatglas op zonne-energie.
Zonneglas met patroon heeft een gestructureerd oppervlak dat ontstaat tijdens het walsproces. Het patroon zorgt ervoor dat binnenkomend licht de module binnendringt en directe reflectie beperkt. Het is de gebruikelijke keuze voor de voorkant van kristallijne siliciummodules.
Solar floatglas is glad en vlak. Het wordt doorgaans overwogen voor dunne-filmmodules, glas-glasmodules en producten waarbij een glad oppervlak of een bepaald uiterlijk vereist is.
De keuze komt meestal neer op de modulestructuur en het lamineerproces van de fabrikant. Voordat u het glas bevestigt, is het de moeite waard om te controleren welk type al is getest op de productielijn van de koper.
Wat u moet controleren op AR-gecoat glas
Er is een anti-reflecterende coating toegevoegd om het zonlicht dat verloren gaat door oppervlaktereflectie te verminderen. Doordat er minder licht wordt weggekaatst, kan meer licht de cellen bereiken.
Een hoog initieel transmissieresultaat is nuttig, maar vertelt niet het hele verhaal. De coating moet ook stabiel blijven na gebruik, lamineren en jarenlang buitengebruik. Een slechte duurzaamheid van de coating kan leiden tot krassen, vlekkerige plekken of een geleidelijke prestatievermindering na blootstelling aan vocht en weersinvloeden.
Uiterlijk kan ook van belang zijn. Kleine kleurverschillen veranderen de uitvoer van de module mogelijk niet, maar kunnen wel duidelijk merkbaar worden wanneer honderden modules samen worden geïnstalleerd. Voor projecten met strenge uitstralingseisen dienen de kleur en uniformiteit van de coating vooraf te worden overeengekomen.
Temperen en randkwaliteit
Het meeste zonneglas heeft een warmtebehandeling- ondergaan, zodat het beter bestand is tegen schokken en temperatuurveranderingen. Na een goede tempering is het glas aanzienlijk sterker dan onbehandeld glas. Als het breekt, moet het in kleine stukjes uiteenvallen in plaats van in grote, scherpe delen.
Het resultaat is sterk afhankelijk van de temperatuurbeheersing in de tempereeroven. Als de verwarming of koeling ongelijkmatig is, kan het glas rolgolven, randopheffing of plaatselijke vervorming vertonen. Deze problemen kunnen het lamineren lastiger maken, vooral op geautomatiseerde productielijnen.
Randen zijn een ander gebied dat nauwkeurige inspectie verdient. Kleine spanen of scheuren zien er misschien niet ernstig uit als het glas is verpakt, maar kunnen tijdens het temperen, transport of modulemontage tot breuk leiden. Om deze reden moet randinspectie deel uitmaken van de normale kwaliteitscontrole en niet iets dat pas wordt gedaan nadat er een klacht is opgetreden.
Afmetingen en productietoleranties
Een assemblagelijn voor modules heeft glas nodig dat in consistente formaten wordt geleverd. Een paar millimeter variatie kan de positionering, laminering of framemontage beïnvloeden, vooral wanneer de lijn in hoge mate geautomatiseerd is.
In de aankoopspecificatie moet duidelijk worden vermeld:
Glassoort en dikte
Afgewerkte lengte en breedte
Grootte- en diktetoleranties
Randafwerking
Patroon richting
AR-coatingvereiste
Tempering standaard
Gaten en uitgesneden-posities
Inspectie- en verpakkingsvereisten
Waar mogelijk moeten deze gegevens op een tekening worden weergegeven. Een korte beschrijving in een e-mail kan door het inkoopteam, de fabriek en de glasleverancier anders worden geïnterpreteerd. Bij reguliere bestellingen kan het bijhouden van een goedgekeurd monster en een ondertekende technische specificatie achteraf veel discussie besparen.
Zonneglas verpakken voor export
Zonneglas is relatief dun en wordt doorgaans in grote hoeveelheden verzonden. Temperen verbetert de sterkte, maar de randen kunnen nog steeds beschadigd raken door een directe stoot. Veel transportbreuken beginnen met een randchip die ontstaat tijdens het laden of lossen.
In de krat mogen de platen niet tegen harde materialen schuren. Er zijn geschikte scheidingswanden en randbescherming nodig, en het glas moet stevig genoeg worden vastgehouden om beweging tijdens de reis te voorkomen. De kist zelf moet ook ontworpen zijn voor herhaalde handling met vorkheftrucks, havenactiviteiten en zeetransport.
Vochtbescherming is een ander punt van discussie, vooral bij lange scheepvaartroutes of vochtige bestemmingen. Zelfs een goed-gebouwde krat kan problemen veroorzaken als er water binnendringt tijdens opslag of transport.
Het correct laden van de kratten in de container is net zo belangrijk. Hun gewicht moet goed worden verdeeld en elke krat moet zo worden vastgezet dat deze niet kan verschuiven als het schip beweegt.
Verder kijken dan de eenheidsprijs
Wanneer offertes dicht bij elkaar liggen, is het verleidelijk om voor de laagste prijs per vierkante meter te kiezen. In de praktijk kan dit verschil klein zijn vergeleken met de kosten voor het stopzetten van een productielijn of het vervangen van glas dat niet goed gelamineerd kan worden.
Problemen als onstabiele afmetingen, coatingsporen, randbeschadigingen en transportbreuk zorgen doorgaans voor extra werk voor meerdere afdelingen. De inkoop moet de claim bespreken, de productie moet de planning herschikken en de klant moet mogelijk wachten op vervangend materiaal.
Om deze reden moeten kopers ook kijken naar de kwaliteitscontrole, technische communicatie en verpakkingservaring van de leverancier. Als het moduleontwerp of het leveringsplan verandert, moet de glasspecificatie opnieuw worden beoordeeld voordat de productie start.
Zonneglas maakt misschien maar een deel uit van een complete module, maar blijft gedurende de hele levensduur bij die module. Het is veel gemakkelijker om de details in het begin te controleren dan ze af te handelen nadat het glas al is gearriveerd.
