Bij het kopen van AR-zonneglas met een coating is het eerste waar mensen gewoonlijk op letten de lichtdoorlaatbaarheid.
Dat is logisch.
Een hogere transmissiewaarde ziet er goed uit op een specificatieblad, en een goedgekeurd monster dat aan de doelstelling voldoet, is normaal gesproken het startpunt voor goedkeuring door de leverancier.
Maar er is nog een vraag die soms tot later wordt uitgesteld.
Wat gebeurt er met de coating nadat het glas is gereinigd, behandeld en langdurig aan de buitenomgeving is blootgesteld?
Dit is waar de duurzaamheid van AR-coating belangrijk wordt.
Een goed resultaat op een nieuw monster zegt niet alles
Nieuw geproduceerd AR-gecoat glas verkeert in de beste staat.
Het oppervlak is niet herhaaldelijk gereinigd. Het is niet blootgesteld aan stof, zand, vocht, UV of schoonmaakmiddelen.
Het initiële optische resultaat is dus eigenlijk een startpunt.
Het vertelt ons hoe het glas presteert als het nieuw is.
Het vertelt ons niet hoeveel van die prestaties na jarenlang gebruik overblijven.
Voor PV-toepassingen is dit verschil het overwegen waard.
Het reinigen kan moeilijker zijn voor de coating dan verwacht
Zonnepanelen worden niet slechts één keer gereinigd.
Afhankelijk van de locatie kan er regelmatig worden schoongemaakt vanwege stof, zand, agrarische vervuiling of andere afzettingen.
Ook de manier van schoonmaken verandert van project tot project.
Wassen met water is één situatie.
Een roterende borstel is een andere.
Droogborstelen in een stoffige omgeving is weer anders, vooral als er kleine deeltjes tussen de borstel en het glasoppervlak zitten.
Dus simpelweg zeggen dat een AR-coating ‘duurzaam’ is, zegt een koper niet echt veel.
Het is nuttiger om te wetenonder welke reinigingsomstandigheden de coating is getest.
Het aantal reinigingscycli, het contactmateriaal, de toegepaste druk en natte of droge omstandigheden kunnen allemaal van invloed zijn op het resultaat.
De optische prestaties moeten na blootstelling worden gecontroleerd
Dit is waarschijnlijk het nuttigste onderdeel voor kopers.
Als er een duurzaamheidstest wordt uitgevoerd, kijk dan niet alleen achteraf naar foto's van het glas.
Controleer ook de optische gegevens.
Doorlaatbaarheid vóór testen.
Doorlaatbaarheid na testen.
Reflectie vóór het testen.
Reflectie na testen.
Als er sprake is van een zichtbare verandering maar vrijwel geen meetbare optische verandering, is de situatie anders dan bij een coating die er normaal uitziet maar al een deel van zijn optische prestaties heeft verloren.
Deze twee moeten niet als hetzelfde probleem worden behandeld.
De projectlocatie is van belang
Er bestaat niet één duurzaamheidstest die elk zonne-energieproject perfect weergeeft.
Een PV-installatie in een droge, stoffige omgeving kan regelmatig worden gereinigd en veel schurende deeltjes bevatten.
Een kustproject heeft verschillende zorgen vanwege zout en vocht.
Landbouwlocaties kunnen hun eigen vereisten voor vervuiling en reiniging hebben.
De onderhoudsmethode is ook van belang.
Om deze reden is het beter om naar de werkelijke projectomstandigheden te kijken voordat u beslist welke duurzaamheidsgegevens nuttig zijn.
Een lang testrapport is niet automatisch een beter testrapport.
Een test die de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de klant weergeeft, is doorgaans waardevoller.
De consistentie van de productie is nog steeds van belang
Er is nog een ander probleem dat kopers soms over het hoofd zien.
Een coating kan goed presteren in een laboratoriumtest, maar dat betekent niet automatisch dat elke productiebatch in exact dezelfde coatingconditie zal verkeren.
Voorbereiding van het glasoppervlak, het aanbrengen van de coating, de uithardingsomstandigheden en de stabiliteit van de productie-lijn kunnen allemaal van invloed zijn op het eindresultaat.
Er zijn dus eigenlijk drie verschillende vragen:
Hoe presteert de coating als hij nieuw is?
Hoe presteert het na relevante blootstelling en reiniging?
Kan de fabrikant dezelfde toestand consistent produceren?
Een laboratoriummonster kan de eerste twee vragen tot op zekere hoogte beantwoorden.
Alleen productiegegevens en representatieve batchtests kunnen meer vertrouwen geven over de derde.
Wat moet een PV-koper eigenlijk vragen?
Voor zonneglas met AR--coating zou ik niet beginnen met te vragen naar het hoogst mogelijke transmissiegetal.
Een nuttiger overzicht zou zijn:
Initiële transmissie en reflectie
Meetmethode en voorwaarden
Testgegevens duurzaamheid coating
Voor-en-na optische resultaten
Schuur- of reinigingstestomstandigheden
Uniformiteit van de coating
Optische consistentie van batch-naar-batch
Traceerbaarheid van de geteste monsters
IEC 62805-2 biedt methoden voor het meten van de transmissie en reflectie van fotovoltaïsch glas, inclusief glas met AR-coating. Het belangrijke punt bij de aanbesteding is dat latere vergelijkingen moeten worden gemaakt onder vergelijkbare meetomstandigheden.
De echte waarde van AR-coating blijkt na verloop van tijd
Een AR-coating met uitstekende initiële transmissie is uiteraard aantrekkelijk.
Maar voor een PV-paneel dat jarenlang buiten zal blijven, zijn de initiële prestaties slechts een deel van het plaatje.
De nuttigere vraag is hoe goed de optische prestaties behouden blijven na reiniging, blootstelling aan het milieu en normaal gebruik.
BijMIGO-GLAS, bekijken we AR-gecoat zonneglas van beide kanten: het optische resultaat als het glas nieuw is, en de stabiliteit van dat resultaat tijdens feitelijk gebruik.
Bij herhaalde levering is consistentie net zo belangrijk als het eerste testrapport.
Een goede AR-coating moet niet alleen op de eerste dag goed presteren. Het moet in staat zijn de beoogde optische prestaties te behouden onder alle omstandigheden waarvoor het is ontworpen.
