Een goedgekeurd monster ziet er goed uit.
De transmissie ligt binnen het overeengekomen bereik, het uiterlijk van de coating is acceptabel en het monster is goedgekeurd voor productie.
Een paar weken later arriveert er weer een batch.
Het glas ziet er nog steeds hetzelfde uit, maar de gemeten optische waarden zijn iets anders.
Is er een echt coatingprobleem?
Niet noodzakelijkerwijs.
Bij zonneglas met AR-coating is het eerste wat u moet controleren de manier waarop de meting is uitgevoerd. Verschillende testomstandigheden kunnen soms een verschil creëren dat lijkt op een productievariatie.
Dit is iets waar PV-kopers op moeten letten bij het goedkeuren van nabestellingen.
Eén meting vertelt niet het hele verhaal
Een glasruit met AR-coating heeft een groot oppervlak.
Eén meting vanuit het midden van het venster levert nuttige informatie op, maar vertelt u niet noodzakelijkerwijs wat er op het hele blad gebeurt.
Bij groter zonneglas kunnen de optische prestaties op meerdere representatieve posities worden gecontroleerd, afhankelijk van het afgesproken inspectieplan.
Het centrum is één punt.
Gebieden dichter bij de randen kunnen een andere zijn.
Het belangrijkste is niet simpelweg meer punten te meten. Het is om dezelfde locaties en dezelfde methode te gebruiken bij het vergelijken van verschillende batches.
Anders kunnen batch A en batch B onder verschillende omstandigheden worden getest en vervolgens worden vergeleken alsof ze direct gelijkwaardig zijn.
Meetomstandigheden kunnen het resultaat veranderen
Dit onderdeel wordt soms over het hoofd gezien tijdens de inkomende inspectie.
De meetapparatuur en -methode moeten tussen batches vergelijkbaar blijven.
Het glasoppervlak moet ook schoon zijn.
Stof, vingerafdrukken of kleine resten kunnen een optische meting verstoren. De oriëntatie van het monster en het te meten gecoate oppervlak moeten ook duidelijk worden geïdentificeerd.
IEC 62805-2 biedt methoden voor het meten van de transmissie en reflectie van fotovoltaïsch glas, inclusief glas met AR-coating.
Voor kopers is het belangrijke punt eenvoudig:de meetmethode die wordt gebruikt voor de goedkeuring van de leverancier moet ook geschikt zijn voor herhaalde-batchinspectie.
Anders wordt het moeilijk om te bepalen of het glas of de test is veranderd.
Kijk niet alleen naar het gemiddelde
Stel dat twee batches beide vrijwel dezelfde gemiddelde transmissie hebben.
Op het eerste gezicht lijken ze identiek.
Maar na controle van individuele metingen kan de ene batch een veel grotere spreiding hebben dan de andere.
Het gemiddelde heeft dat verschil verborgen.
Dit betekent niet dat elke meting exact hetzelfde hoeft te zijn. Productie en metingen hebben altijd enige variatie.
De praktische vraag is of de variatie binnen de afgesproken specificatie blijft.
Om deze reden is het nuttig om individuele meetwaarden bij te houden in plaats van slechts één gemiddelde waarde op het inspectierapport vast te leggen.
Uiterlijk en optische prestaties zijn twee verschillende dingen
AR-glas met coating kan soms een andere gereflecteerde kleur of een klein visueel verschil vertonen wanneer het onder bepaalde verlichting wordt bekeken.
Dat kan tijdens de inspectie de aandacht trekken.
Maar het uiterlijk alleen kan u niet vertellen of de doorlaatbaarheid of reflectie binnen de specificaties valt.
Het tegenovergestelde kan ook gebeuren.
Het glas kan er volkomen normaal uitzien terwijl de gemeten optische waarde is veranderd.
Dus als iets er anders uitziet, is het beter om het te meten in plaats van alleen een beslissing te nemen op basis van het uiterlijk.
Achter het goedgekeurde monster moet een duidelijke referentie staan
Een goedgekeurd monster heeft alleen zin als de goedkeuringsvoorwaarden duidelijk zijn vastgelegd.
De productspecificatie.
De optische parameters.
De meetmethode.
De steekproefbenadering.
De acceptatielimieten.
Deze worden de referentie voor latere batches.
Als er dan een nieuwe zending arriveert, vraagt de koper niet alleen maar of deze 'op het goedgekeurde monster lijkt'.
Er is een technische basis voor vergelijking.
Waar moeten PV-kopers eigenlijk op letten?
Bij herhaalde aankopen van AR-gecoat zonneglas zijn vijf zaken de moeite waard om consistent te houden:
Meetmethode- gebruik vergelijkbare testomstandigheden.
Meetlocaties- wijzig de bemonsteringspositie niet van batch tot batch.
Individuele resultaten- vertrouw niet alleen op het gemiddelde.
Oppervlakteconditie- Zorg ervoor dat besmetting de meting niet beïnvloedt.
Acceptatiecriteria- vergelijk de resultaten met de overeengekomen specificatie, niet met een informele visuele indruk.
BijMIGO-GLAS, zijn wij van mening dat batchconsistentie niet betekent dat elk vel precies hetzelfde aantal moet produceren.
Er zullen altijd enige productie- en maatvariaties zijn.
De zinvollere vraag is of die variatie wordt begrepen, goed wordt gemeten en binnen de afgesproken grenzen wordt gehouden.
Voor fabrikanten van PV-modules maakt dit het beheer van herhaalbestellingen veel eenvoudiger.
Het eerste goedgekeurde monster bewijst dat een product aan de eis kan voldoen.
Consistente batchcontrole laat zien dat dezelfde eis in de loop van de tijd kan worden gehandhaafd.
