Wanneer u zonneglas met AR--coating koopt, is de lichtdoorlaatbaarheid meestal een van de eerste waarden die worden gecontroleerd.
Er komt een monster binnen, het optische resultaat voldoet aan de eis en het product is goedgekeurd.
Maar zonneglas blijft niet eeuwig in die toestand.
Nadat de module is geïnstalleerd, wordt het glas blootgesteld aan stof, regen, zonlicht en temperatuurschommelingen. Op sommige locaties wordt het ook regelmatig schoongemaakt, soms met borstels of andere mechanische apparatuur.
Er is dus nog een nummer dat de moeite waard is om naar te vragen.
Hoeveel van de oorspronkelijke optische prestaties zijn er nog na gebruik?
Nieuw glas en gebruikt glas zijn niet dezelfde situatie
Een nieuw AR-glasmonster met coating is eenvoudig te testen.
Het oppervlak is schoon en de coating is niet herhaaldelijk gereinigd of blootgesteld aan buitengebruik.
De initiële transmissie geeft ons een nuttig startpunt, maar het is slechts een startpunt.
Twee glazen met een AR--coating kunnen bijvoorbeeld een zeer vergelijkbare transmissie hebben als ze nieuw zijn. Na herhaaldelijk schuren of reinigen zijn de resultaten mogelijk niet meer zo dichtbij.
Dat verschil is wat duurzaamheidstests proberen te vinden.
Schoonmaken is een van de zaken waar u op moet letten
Zonnepanelen in stoffige ruimtes moeten mogelijk regelmatig worden gereinigd.
En schoonmaken is niet altijd zachtaardig.
Water en een zachte reinigingsmethode zorgen voor één soort contact. Een roterende borstel die tegen een stoffig oppervlak werkt, creëert een andere.
Als er zand of harde deeltjes aanwezig zijn, kan het reinigingsproces extra mechanische belasting op het oppervlak veroorzaken.
Dit is de reden waarom een leverancier die zegt dat een AR-coating "krasbestendig" is, niet echt voldoende informatie is.
Een koper moet weten hoe die conclusie tot stand is gekomen.
Hoeveel cycli?
Welk type borstel?
Nat of droog?
Is er schurend materiaal gebruikt?
Wat gebeurde er daarna met de transmissie?
Die details maken het testresultaat veel nuttiger.
De projectlocatie verandert de vraag
Een zonne-energieproject in een woestijnomgeving heeft niet precies dezelfde omstandigheden als een project nabij de kust.
Stof en zand kunnen op één locatie de grootste zorg zijn.
Zout, vocht of frequente condensatie kunnen ergens anders relevanter zijn.
Landbouwprojecten kunnen weer verschillende oppervlakteverontreinigingen hebben.
Er bestaat geen enkele laboratoriumtest die elke buitenomstandigheid kan reproduceren.
Om deze reden zijn duurzaamheidsgegevens nuttiger wanneer ze verband houden met het daadwerkelijke project.
Als de klant frequente mechanische reiniging verwacht, verdient de slijtvastheid meer aandacht.
Als het project zich in een gebied met veel-vervuiling bevindt, moet de reinigingsmethode samen met de coating worden overwogen.
Een coating kan veranderen zonder er ernstig beschadigd uit te zien
Dit is een ander punt dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien.
Na het testen of reinigen kan een coating zichtbare krassen, kleurverschillen of plaatselijke veranderingen vertonen.
Maar visuele inspectie vertelt niet het hele verhaal.
Een oppervlak kan er acceptabel uitzien terwijl het gemeten optische resultaat is veranderd.
Het tegenovergestelde kan ook gebeuren. Een klein zichtbaar merkteken kan zeer weinig invloed hebben op de algehele optische prestaties.
Dus als duurzaamheid wordt geëvalueerd, zijn foto's nuttig, maar ze moeten worden ondersteund door daadwerkelijke optische metingen.
Doorlaatbaarheid vóór testen.
Doorlaatbaarheid na testen.
En waar nodig reflectie of andere overeengekomen optische parameters.
Die vergelijking geeft een veel duidelijker beeld.
Laboratoriumprestaties zijn niet hetzelfde als productieconsistentie
Er is nog een ding dat kopers moeten scheiden.
Bij een duurzaamheidstest worden normaal gesproken geselecteerde exemplaren gebruikt.
Een productieorder kan duizenden stuks bevatten.
De vraag wordt dan of de fabrikant de coatingconditie van de ene productiebatch tot de andere stabiel kan houden.
Voorbereiding van het glasoppervlak, het aanbrengen van de coating, het uitharden en de productieomstandigheden kunnen allemaal van invloed zijn op de uiteindelijke coating.
Een goed laboratoriumresultaat is waardevol.
Maar herhaalbare productie is waar het om gaat als hetzelfde product steeds opnieuw wordt besteld.
Waar moeten kopers naar kijken?
Voor zonneglas met AR--coating zou ik op de volgende punten letten:
Initiële transmissie en reflectie
Hoe de optische waarden werden gemeten
Coatingconditie voor en na het testen
Reinigings- of schuuromstandigheden
Aantal testcycli
Optische prestaties na blootstelling
Uniformiteit van de coating
Batch-tot-batchconsistentie
IEC 62805-2 biedt meetmethoden voor de transmissie en reflectie van fotovoltaïsch glas, inclusief glas met AR-coating. Bij inkoop is het vergelijkbaar houden van de meetomstandigheden belangrijk bij het evalueren van veranderingen tussen monsters of productiebatches.
BijMIGO-GLAS, zien we AR-gecoat zonneglas als meer dan alleen een product met een hoge initiële transmissiewaarde.
De eerste test vertelt u hoe het glas presteert als het nieuw is.
Duurzaamheidstesten geven een idee van wat er gebeurt na stress.
Productieconsistentie vertelt u of dezelfde prestatie herhaaldelijk kan worden geleverd.
Voor een PV-project dat naar verwachting vele jaren zal functioneren, zijn ze alle drie de moeite waard om te bekijken.
Een hoge initiële transmissie is een goed uitgangspunt. Behouden optische prestaties maken de specificatie op de lange termijn betekenisvoller.
